科技創(chuàng)新不斷提升旬陽(yáng)工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
旬陽(yáng)縣不斷提升工業(yè)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，依靠技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，全縣工業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢(shì)頭。今年元至5月，全縣實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值103339萬元，同比增長(zhǎng)16.7％，其中25家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值43046萬元，同比增長(zhǎng)9.5%。
技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。煙草食品、水電能源、礦產(chǎn)加工、建材工業(yè)、生物制品是旬陽(yáng)縣的支柱產(chǎn)業(yè)。該縣順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，以客戶需求為生產(chǎn)目標(biāo)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。陜西中科納米股份有限公司采用中科院工程研究所與中國(guó)科技促進(jìn)經(jīng)濟(jì)投資公司聯(lián)合開發(fā)獨(dú)創(chuàng)的工藝技術(shù)，在旬陽(yáng)縣建成年產(chǎn)3000噸的納米氧化鋅生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了納米氧化鋅工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模亞洲最大，生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，主導(dǎo)產(chǎn)品威特牌納米氧化鋅通過了lSO9001:2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，兩度榮獲國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品獎(jiǎng)。青銅溝汞銻礦業(yè)有限公司在北京礦冶研究總院和陜西礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室的大力支持下，僅用3年就取得了汞銻分離技術(shù)重大突破，推廣運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中年為公司節(jié)收增效700多萬元，經(jīng)地礦部組織專家鑒定，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，接替貴州萬山汞礦而成為新的中國(guó)汞都。五聯(lián)構(gòu)元礦業(yè)有限公司率先開發(fā)利用尾礦渣生產(chǎn)節(jié)能磚項(xiàng)目，已經(jīng)形成了“資源－產(chǎn)品－再生資源－再生產(chǎn)品”的循環(huán)流動(dòng)模式，在國(guó)內(nèi)率先成功地把工業(yè)礦渣燒制成新型墻體材料，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保質(zhì)量要求。今年1至5月，該縣列入“雙五”工程工業(yè)技改項(xiàng)目達(dá)到11個(gè)，投入技改項(xiàng)目資金超過6000萬元。
管理創(chuàng)新為企業(yè)增添活力。旬陽(yáng)縣通過開展“企業(yè)管理年”、“項(xiàng)目建設(shè)年”等活動(dòng)，推動(dòng)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)體制的創(chuàng)新。陜西旬陽(yáng)大地復(fù)肥有限公司改制后，建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度，積極推行“6S”管理，使企業(yè)起死回生。2002年底，公司資產(chǎn)負(fù)債率達(dá)到128％，累計(jì)虧損800多萬元。2003年改制后，鋅锫砂、硫酸、農(nóng)作物專用肥等產(chǎn)品暢銷湖北、重慶及商洛等地，銷售利潤(rùn)不斷攀升。當(dāng)年實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，到2005年底，銷售收入達(dá)到1800萬元，實(shí)現(xiàn)利稅700多萬元，跨入安康市納稅大戶“二十強(qiáng)”，資產(chǎn)負(fù)債率下降到53％，企業(yè)凈資產(chǎn)達(dá)到1000萬元，還解決當(dāng)?shù)?20人就業(yè)。今年元至5月份，該公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1947萬元，占年度計(jì)劃的72.11％，同比增長(zhǎng)97.66％。旬陽(yáng)恒源生物化工有限責(zé)任公司打破舊的管理模式，引進(jìn)“以崗定責(zé)、以責(zé)定薪”的管理方式，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，使鹽酸用量下降，生產(chǎn)成本降低，減少污水排量，節(jié)約治污費(fèi)用，同時(shí)還回收黃姜淀粉，增加經(jīng)濟(jì)收入。采用原生產(chǎn)工藝，年損失黃姜淀粉1萬噸以上，價(jià)值超過5000萬元；采取黃姜提取水解干燥物和淀粉新工藝，確保了黃姜皂素提取率有所提高、提取黃姜淀粉達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)、降低生產(chǎn)廢水減少環(huán)境污染，新工藝破解了黃姜加工污染難題。
技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。煙草食品、水電能源、礦產(chǎn)加工、建材工業(yè)、生物制品是旬陽(yáng)縣的支柱產(chǎn)業(yè)。該縣順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，以客戶需求為生產(chǎn)目標(biāo)，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。陜西中科納米股份有限公司采用中科院工程研究所與中國(guó)科技促進(jìn)經(jīng)濟(jì)投資公司聯(lián)合開發(fā)獨(dú)創(chuàng)的工藝技術(shù)，在旬陽(yáng)縣建成年產(chǎn)3000噸的納米氧化鋅生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了納米氧化鋅工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模亞洲最大，生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，主導(dǎo)產(chǎn)品威特牌納米氧化鋅通過了lSO9001:2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，兩度榮獲國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品獎(jiǎng)。青銅溝汞銻礦業(yè)有限公司在北京礦冶研究總院和陜西礦產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室的大力支持下，僅用3年就取得了汞銻分離技術(shù)重大突破，推廣運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中年為公司節(jié)收增效700多萬元，經(jīng)地礦部組織專家鑒定，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，接替貴州萬山汞礦而成為新的中國(guó)汞都。五聯(lián)構(gòu)元礦業(yè)有限公司率先開發(fā)利用尾礦渣生產(chǎn)節(jié)能磚項(xiàng)目，已經(jīng)形成了“資源－產(chǎn)品－再生資源－再生產(chǎn)品”的循環(huán)流動(dòng)模式，在國(guó)內(nèi)率先成功地把工業(yè)礦渣燒制成新型墻體材料，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保質(zhì)量要求。今年1至5月，該縣列入“雙五”工程工業(yè)技改項(xiàng)目達(dá)到11個(gè)，投入技改項(xiàng)目資金超過6000萬元。
管理創(chuàng)新為企業(yè)增添活力。旬陽(yáng)縣通過開展“企業(yè)管理年”、“項(xiàng)目建設(shè)年”等活動(dòng)，推動(dòng)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)體制的創(chuàng)新。陜西旬陽(yáng)大地復(fù)肥有限公司改制后，建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度，積極推行“6S”管理，使企業(yè)起死回生。2002年底，公司資產(chǎn)負(fù)債率達(dá)到128％，累計(jì)虧損800多萬元。2003年改制后，鋅锫砂、硫酸、農(nóng)作物專用肥等產(chǎn)品暢銷湖北、重慶及商洛等地，銷售利潤(rùn)不斷攀升。當(dāng)年實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，到2005年底，銷售收入達(dá)到1800萬元，實(shí)現(xiàn)利稅700多萬元，跨入安康市納稅大戶“二十強(qiáng)”，資產(chǎn)負(fù)債率下降到53％，企業(yè)凈資產(chǎn)達(dá)到1000萬元，還解決當(dāng)?shù)?20人就業(yè)。今年元至5月份，該公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1947萬元，占年度計(jì)劃的72.11％，同比增長(zhǎng)97.66％。旬陽(yáng)恒源生物化工有限責(zé)任公司打破舊的管理模式，引進(jìn)“以崗定責(zé)、以責(zé)定薪”的管理方式，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，使鹽酸用量下降，生產(chǎn)成本降低，減少污水排量，節(jié)約治污費(fèi)用，同時(shí)還回收黃姜淀粉，增加經(jīng)濟(jì)收入。采用原生產(chǎn)工藝，年損失黃姜淀粉1萬噸以上，價(jià)值超過5000萬元；采取黃姜提取水解干燥物和淀粉新工藝，確保了黃姜皂素提取率有所提高、提取黃姜淀粉達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)、降低生產(chǎn)廢水減少環(huán)境污染，新工藝破解了黃姜加工污染難題。
【責(zé)任編輯：屈孝旭】
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