一、項(xiàng)目概況
　　1、建設(shè)項(xiàng)目名稱、性質(zhì)及地點(diǎn)
　　項(xiàng)目名稱：陜西省旬陽(yáng)縣10萬(wàn)t/a鋅冶煉工程。
　　建設(shè)地點(diǎn)：陜西省旬陽(yáng)縣白柳鎮(zhèn)。
　　建設(shè)性質(zhì)：新建。
　　建設(shè)單位：陜西旬陽(yáng)鑫源礦業(yè)有限公司。陜西旬陽(yáng)鑫源礦業(yè)有限公司成立于1995年，屬民營(yíng)企業(yè)，主營(yíng)鉛鋅礦探、采、選，現(xiàn)已經(jīng)達(dá)到年采選礦石30萬(wàn)t。公司擁有140km2探礦權(quán)，3.5km2的采礦權(quán)，凈資產(chǎn)達(dá)到7000多萬(wàn)元，生產(chǎn)運(yùn)行良好。
　　2、建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案
　　生產(chǎn)規(guī)模：設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)鋅10萬(wàn)t。
　　產(chǎn)品方案：鋅錠102520t/a。
　　副產(chǎn)品：硫酸171233t/a（折100%H2SO4），銦6298Kg/a。另外還有副產(chǎn)品銅渣、鈷精礦、海綿鎘、鋅浮渣、氧化鋅浸出渣。
　　3、冶煉工藝
　　本工程鋅采用焙燒—浸出—凈液—電解生產(chǎn)電鋅；浸出渣送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理得氧化鋅，經(jīng)多膛焙燒爐后的焙燒氧化鋅進(jìn)行單獨(dú)浸出處理，所得浸出液返至焙砂浸出系統(tǒng)的中性浸出；焙燒爐煙氣經(jīng)回收余熱及收塵處理后送制酸系統(tǒng)。
　　二、建設(shè)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境可能造成的影響概述
　　由工程可行性研究報(bào)告分析可知，本項(xiàng)目排放的主要污染物為：冶煉煙氣及制酸尾氣產(chǎn)生的煙（粉）塵及二氧化硫，綜合渣、石膏渣、揮發(fā)窯渣、煤灰渣，以及生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，無(wú)廢水外排。
　　三、建設(shè)項(xiàng)目主要污染物及其治理措施分析
　　1、廢氣
　?。?）轉(zhuǎn)運(yùn)站及各冶煉爐上料口、卸料口煙粉塵措施分析
　　物料在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的破碎機(jī)、皮帶受料點(diǎn)等處有粉塵產(chǎn)生，設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)量6900m3/h，選用脈沖袋式除塵器，除塵效率99.5%，收塵后煙氣含塵濃度60mg/m3，排放量0.414kg/h ，經(jīng)高度＞15m的排氣筒排放；焙燒爐上料皮帶礦倉(cāng)受料點(diǎn)等處有粉塵產(chǎn)生，設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)量19700m3/h，選用袋式除塵器，除塵效率99.5%,收塵后煙氣含塵濃度60mg/m3，排放量1.182kg/h ，經(jīng)高度＞15m的排氣筒排放;焙砂球磨機(jī)進(jìn)排料各部位及焙砂中間倉(cāng)等有粉塵產(chǎn)生，設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)量8500m3/h，選用袋式除塵器，除塵效率99.5%,收塵后煙氣含塵濃度60mg/m3，排放量0.510kg/h ，經(jīng)高度＞15m的排氣筒排放; 以上排氣含塵濃度均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的標(biāo)準(zhǔn)限值（粉塵濃度120mg/m3,排放速率為3.5kg/h）。
　　揮發(fā)窯上料系統(tǒng)、斗式提升機(jī)、礦倉(cāng)受料點(diǎn)、圓盤給料機(jī)的皮帶受料點(diǎn)均有粉塵產(chǎn)生，設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)量10000m3/h，選用1臺(tái)袋式除塵器，除塵效率99.5%，收塵后煙氣含塵濃度60mg/m3，排放量0.60kg/h，經(jīng)高度＞20m的排氣筒排放；多膛爐上料系統(tǒng)有粉塵產(chǎn)生，設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)量10000m3/h，選用1臺(tái)袋式除塵器，除塵效率99.5%，收塵后煙氣含塵濃度60mg/m3，排放量0.6kg/h ，經(jīng)高度＞20m的排氣筒排放；以上排氣含塵濃度均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的標(biāo)準(zhǔn)限值（粉塵濃度120mg/m3, 排放速率為5.9kg/h）。
　　焙燒車間焙燒爐放料口和冷卻圓筒進(jìn)出料口、埋刮板受料點(diǎn)等處有煙塵產(chǎn)生，設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，風(fēng)量19000m3/h，選用1臺(tái)袋式除塵器，除塵效率99.5%,收塵后煙氣含塵濃度60mg/m3，排放量1.140kg/h，經(jīng)高度＞15m的排氣筒排放；熔鑄車間設(shè)有3臺(tái)感應(yīng)電爐，在電爐的加料口、扒渣口設(shè)有吸風(fēng)罩，每臺(tái)電爐設(shè)有1套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量為16200m3/h，每個(gè)系統(tǒng)選用1臺(tái)袋式除塵器，除塵效率99.5%，收塵后煙氣含塵濃度20mg/m3，排放量0.97kg/h，經(jīng)高度＞30m的排氣筒排放；以上煙塵排放濃度均低于《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)限值。
　　（2）冶煉爐煙塵
　　焙燒爐產(chǎn)生的煙氣量為59230m3/h,先經(jīng)余熱鍋爐回收煙氣中熱量并沉降部分煙塵, 然后進(jìn)入旋風(fēng)收塵器沉降大部分煙塵，之后再經(jīng)電收塵器凈化，回收其難以回收的微細(xì)粒粉塵,凈化后的煙氣送去制酸，收塵總效率為99.94%，旋風(fēng)收塵器和電收塵器收下的煙塵量為7183kg/h，收下的煙塵通過刮板送到球磨工段。冶煉爐煙氣采用多級(jí)收塵，其流程為：焙燒爐→余熱鍋爐→旋風(fēng)收塵器→電收塵→風(fēng)機(jī)→制酸。
　　揮發(fā)窯產(chǎn)生的煙氣量為95622m3/h，先經(jīng)余熱鍋爐冷卻降溫并沉降部分煙塵，然后進(jìn)入沉塵室沉降部分煙塵，之后經(jīng)過電收塵器收塵后去脫硫系統(tǒng)，總收塵效率為99.94%，沉塵室和電收塵器收下的煙塵量為2898kg/h,用埋刮板輸送機(jī)送到氧化鋅倉(cāng)庫(kù)。揮發(fā)窯收塵流程為：揮發(fā)窯→余熱鍋爐→沉塵室→電收塵器→排煙機(jī)→脫硫
　　多膛爐產(chǎn)生的煙氣量為12000m3/h，先經(jīng)冷卻煙道降溫后進(jìn)入袋式除塵器除塵，除塵效率99.6%，收塵后煙氣含塵濃度43.3mg/m3，排放量0.52kg/h，經(jīng)20m煙囪排放，煙塵排放濃度低于《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)限值。冷卻煙道和袋式除塵器收下的煙塵經(jīng)埋刮板輸送機(jī)返回多膛爐。多膛爐收塵流程為:多膛爐→冷卻煙道→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪。
　　（3）干燥窯煙塵
　　干燥窯產(chǎn)生的煙氣量為20517m3/h，采用濕式收塵器收塵，收塵效率為99%，收下的煙塵量為103.5kg/h，泥漿用渣漿泵送浸出渣過濾工段，上清液循環(huán)使用。干燥窯收塵流程：干燥窯→濕式收塵器→排煙機(jī)→煙囪。
　?。?）工業(yè)鍋爐煙氣治理措施
　　鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)3臺(tái)10t/h鍋爐（SHX10-1.25-H），每臺(tái)鍋爐煙氣排放量21500m3/h。在鍋爐內(nèi)加石灰石脫硫，脫硫效率70%，鍋爐煙氣選用脈沖布袋除塵器除塵、除塵效率99.5%，凈化后的煙氣含塵濃度為150mg/m3，含 SO2濃度446.5mg/m3，均低于《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中鍋爐煙塵、SO2最高允許排放濃度的標(biāo)準(zhǔn)限值（煙塵200mg/m3、SO2900mg/m3），經(jīng)50m煙囪排放。
　　2、廢水
　　本工程總用水量126281m3/d,其中生產(chǎn)用新水4236m3/d，生活用水180m3/d，循環(huán)水121289m3/d，回用水1522m3/d,二次利用水576m3/d,水重復(fù)利用率97.7%。
　　本工程無(wú)任何廢水外排，水可充分實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
　　本工程產(chǎn)生的污酸污水來(lái)源及成份：
　?。?）硫酸車間排出污酸264m3/d（其中含：H2SO4 105g/L，塵 1.5g/L，As 0.285 g/L 、F 0.2g/L）
　?。?）硫酸車間排出酸性污水110m3/d，pH 2～5。
　　（3）硫酸廠區(qū)初期雨水100m3/d，pH 2～5。
　?。?）濕法車間排含金屬離子酸性污水96m3/d，其中含：Zn 5～50mg/L，Pb 5～7mg/L，Cd 1～2mg/L，pH 2～5。
　　濕法各車間、化驗(yàn)室排出的酸性污水及硫酸車間排出酸性污水，均含有害物質(zhì)，排至酸性污水排水系統(tǒng)，自流至污酸污水處理站進(jìn)行處理。污酸污水處理分污酸處理和酸性污水處理兩部分。污酸經(jīng)石灰石中和、濃密、壓濾脫水等工藝處理后，石膏渣外運(yùn)，出水pH達(dá)到2～3排至酸性污水調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入酸性污水處理流程。酸性污水經(jīng)石灰中和、氧化、鐵鹽沉砷、膜過濾、壓濾脫水等工藝處理后，綜合渣外運(yùn)，出水達(dá)標(biāo)（GB 8978-1996，一級(jí)）后部分排至廠區(qū)污水深度處理站處理。
　　本工程全廠廢水量1522 m3/d,其中生活排水144 m3/d,生產(chǎn)廢水908 m3/d，污酸污水處理站排水470 m3/d。生活污水經(jīng)地埋式污水處理設(shè)備處理后與生產(chǎn)廢水及污酸污水處理站排水一并自流至深度污水處理站調(diào)節(jié)水池，經(jīng)過一體化凈水器去除大部分懸浮物，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器、保安過濾器、超濾過濾后經(jīng)二級(jí)反滲透處理，濃水470 m3/d用于沖渣，產(chǎn)水1052 m3/d回用于生產(chǎn)。
　　3、廢渣
　?。?）揮發(fā)窯渣
　　揮發(fā)窯渣量為51238t/a。揮發(fā)窯渣的主要成分：Zn4.02%， Pb 0.622%，Cd 0.006%，Cu 0.117%，F(xiàn)e 25.04%，As 0.0013%、SiO2 16.99%，C 13%，S 3.9%，暫定危廢，待項(xiàng)目投產(chǎn)后進(jìn)行鑒定，依據(jù)鑒定結(jié)果提出合理的處置方案。
　?。?）煤灰渣
　　本工程煤灰渣由鍋爐房和煤氣站產(chǎn)出，總量為6320 t/a，其中：鍋爐灰渣量2520t/a，煤氣站灰渣量3800t/a，屬一般固體廢物，外售給旬陽(yáng)縣佳悅廢渣利用科技有限公司綜合利用。
　　（3）脫硫石膏渣
　　揮發(fā)窯尾氣脫硫處理產(chǎn)生石膏渣4475 t/a（含水70%），主要成分是石膏，暫定危廢，待項(xiàng)目投產(chǎn)后進(jìn)行鑒定，依據(jù)鑒定結(jié)果提出合理的處置方案。
　　（4）污酸污水處理石膏渣
　　污酸處理產(chǎn)出的石膏渣23100t/a（含水率50%），暫定危廢，待項(xiàng)目投產(chǎn)后進(jìn)行鑒定，依據(jù)鑒定結(jié)果提出合理的處置方案。
　?。?）污酸污水處理綜合渣
　　另外，酸性廢水處理產(chǎn)出含重金屬離子的綜合渣2838t/a（含水70%），為危險(xiǎn)廢物，送有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的東風(fēng)（十堰）環(huán)保工程有限公司定期處置。
　?。?）制酸車間廢棄觸媒
　　制酸車間每年廢棄的觸媒量為17.98t，由觸媒生產(chǎn)廠家回收利用。
　　本項(xiàng)目設(shè)有鍋爐房和煤氣站的煤渣場(chǎng)以及其它固體廢物中轉(zhuǎn)站（渣轉(zhuǎn)運(yùn)站）。揮發(fā)窯水淬渣、脫硫石膏渣、污酸處理產(chǎn)出的石膏渣在鑒定前，先暫存在渣中轉(zhuǎn)站，渣中轉(zhuǎn)站按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　4、噪聲
　　本工程主要噪聲設(shè)備有余熱鍋爐排汽管、離心式鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、收塵風(fēng)機(jī)等都將產(chǎn)生大于85dB(A)的噪聲。本工程設(shè)計(jì)采取了設(shè)備消聲和建筑隔聲的方法,削減噪聲對(duì)外的傳播，以使廠界噪聲符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　四、環(huán)境影響預(yù)測(cè)
　　1、環(huán)境空氣影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)
　　擬建項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，對(duì)整個(gè)評(píng)價(jià)區(qū)和各關(guān)心點(diǎn)的SO2、PM10、Pb小時(shí)、日均、年均濃度貢獻(xiàn)均較小，各項(xiàng)污染物的濃度值低于《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值，對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量影響很小。
　　2、聲環(huán)境影響預(yù)測(cè)
　　本項(xiàng)目實(shí)施后，擬建廠址廠界至廠界外擴(kuò)200m范圍內(nèi)的晝間等效聲級(jí)范圍為44.1dB(A) ～50.7dB(A)；夜間等效聲級(jí)范圍為43.8dB(A) ～50.1dB(A)；均低于晝間60dB(A)、夜間50dB(A)的標(biāo)準(zhǔn)限值，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中2類標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　五、環(huán)境影響報(bào)告書提出的環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論要點(diǎn)
　　評(píng)價(jià)認(rèn)為10萬(wàn)t/a鋅冶煉工程符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策及結(jié)構(gòu)調(diào)整政策；擬建廠址位于旬陽(yáng)縣城市規(guī)劃以外，土地性質(zhì)為工業(yè)建設(shè)預(yù)留地；該工程衛(wèi)生防護(hù)距離為600m，衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)居民均搬遷；該工程貫徹“總量控制、達(dá)標(biāo)排放、清潔生產(chǎn)”的原則，采用成熟可靠的生產(chǎn)工藝、先進(jìn)的清潔生產(chǎn)設(shè)備，成熟有效的環(huán)保治理措施，以減小項(xiàng)目建成后各污染物排放量，以減小擬建項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境的影響；該項(xiàng)目的建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，在落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施基礎(chǔ)上，本工程從環(huán)保角度來(lái)看是可行的。
　　六、公眾查閱環(huán)境影響報(bào)告書簡(jiǎn)本的方式和期限，以及公眾認(rèn)為必要時(shí)向建設(shè)單位或者其委托的環(huán)境影響評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)索取補(bǔ)充信息的方式和期限
　　本項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書簡(jiǎn)本已經(jīng)編制完成。公眾可在縣政府辦公室查閱環(huán)境影響報(bào)告書簡(jiǎn)本；同時(shí)公眾可以通過電話聯(lián)系或通過縣政府傳達(dá)，在報(bào)告書簡(jiǎn)本公示后15日內(nèi)向評(píng)價(jià)單位了解情況或反饋意見。
　　七、征求公眾意見的范圍和主要事項(xiàng)
　　主要向項(xiàng)目評(píng)價(jià)范圍內(nèi)公眾征求環(huán)境因素影響程度、工程建設(shè)應(yīng)特別注意的環(huán)境問題等方面的意見。
　　八、征求公眾意見的具體形式
　　采用向公眾發(fā)放調(diào)查表的形式征求公眾意見。
　　九、公眾提出意見的起止時(shí)間
　　在獲悉公告信息及報(bào)告書簡(jiǎn)本公示后15日內(nèi)，公眾均可提出意見。

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二〇〇八年七月十六日